電鍍金剛石砂輪優(yōu)缺點(diǎn)是比較明顯的

為了增加把持力那么就必須要增加鍍層厚度，而結(jié)果就是磨粒露高度和容屑空問(wèn)減小，這樣一來(lái)金剛石砂輪就非常容易發(fā)生堵來(lái)，導(dǎo)致散熱效果差，而且工件表面也容易發(fā)生傷害，總的來(lái)說(shuō)，電鍍金剛石砂輪優(yōu)缺點(diǎn)是比較明顯的，在選擇時(shí)，要根據(jù)自己的需求來(lái)。

電鍍金剛石砂輪在高速、超高速磨削中占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議的主導(dǎo)地位的主要優(yōu)點(diǎn)，但是，它同樣也是有缺點(diǎn)的，它的金剛石砂輪顆粒容易在負(fù)荷較重的磨削中脫落，這樣一來(lái)就會(huì)導(dǎo)致或鍍層成片剝落。

金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

20 世紀(jì) 90 年代，國(guó)際上為了解決大尺寸硅片的加工問(wèn)題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用金屬線和游離的磨料，在加工過(guò)程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用，其代表即以砂漿作為磨料用以切割。

隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn)，光伏發(fā)電核心原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降，多晶硅生產(chǎn)成本控制成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢(shì)，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的砂漿切割技術(shù)。

金剛石工具硬度過(guò)高或不均勻

金屬粉量太少，稱料不準(zhǔn)確，燒結(jié)時(shí)升溫速度過(guò)快，引起局部過(guò)熱而跑料，或使用太舊的石墨模具等，都會(huì)造成硬度過(guò)低。

硬度過(guò)高：在原工藝條件不變的情況下，硬度過(guò)高一般表明稱料錯(cuò)誤或添加量過(guò)大，局部溫度過(guò)高也會(huì)造成硬度過(guò)高。硬度過(guò)高時(shí)，胎體不易磨損，金剛石出刃困難，刀頭會(huì)變得很鈍。

硬度不均勻：硬度不均勻是裝模工操作不良引起，保溫保壓時(shí)間過(guò)短或保壓冷卻時(shí)間太短也會(huì)造成硬度不均勻。